Высокая точность позиционирования

При использовании линейного направляющего рельса в качестве линейного направляющего устройства, поскольку режим трения в этом случае представляет собой качение, коэффициент трения снижается до 1/50 по сравнению с трением скольжения, а разница между силой динамического и статического трения становится крайне незначительной. Таким образом, при движении стола не происходит проскальзывания, и можно достичь точности позиционирования на уровне микрометров. Низкий износ

может поддерживать точность

Традиционное скользящее направление на протяжении длительного времени неизбежно приводит к низкой точности движения платформы из-за обратного тока масляной пленки, а также к износу контактной поверхности направляющей дорожки вследствие недостаточной смазки в процессе движения, что серьёзно снижает точность. В случае роликового направления износ крайне мал, поэтому станок способен долгое время сохранять высокую точность.

подходит для высокоскоростного движения и значительно снижает требуемую мощность привода машины

Поскольку при движении линейного направляющего рельса сила трения очень мала, для приведения стола в движение требуется лишь небольшая мощность; в особенности при режиме регулярного обратно-поступательного движения стола потери мощности станка могут быть значительно снижены. Кроме того, поскольку тепловыделение от трения невелико, данное решение может применяться в условиях высокоскоростной работы.

может выдерживать нагрузку одновременно в верхнем, нижнем, левом и правом направлениях

Благодаря особой конструкции пакета линейного направляющего рельса он способен одновременно воспринимать нагрузку в вертикальном, горизонтальном и боковом направлениях, в отличие от скользящего направляющего элемента, который может выдерживать лишь небольшую боковую нагрузку в направлении, параллельном поверхности контакта, что легко приводит к снижению точности работы станка.

Легко собирается и взаимозаменяемо

Фрезерование или шлифовка направляющей рейки производится только в собранном состоянии. Необходимо установить опорную поверхность направляющей рейки и зафиксировать направляющую рейку и ползунок на столе станка с заданным моментом затяжки в соответствии с рекомендованными этапами, что позволяет воспроизвести высокую точность обработки. В традиционных системах скользящего направления направляющая дорожка подлежит регулярной фрезеровке, что является трудоёмким и длительным процессом; при ухудшении точности станка её приходится повторно фрезеровать. Линейная направляющая рейка является взаимозаменяемой: можно заменить либо ползунок, либо саму направляющую рейку, либо даже всю группу линейных направляющих — и станок вновь будет обладать высокоточным направлением.

Простая конструкция смазки

Если направляющая скольжения недостаточно смазана, это приводит к прямому трению металла о контактную поверхность и, как следствие, к потерям на трение. Вместе с тем обеспечить достаточную смазку направляющей скольжения непросто; для этого необходимо подвести смазочное масло в соответствующие точки на станине. На линейной направляющей установлено маслосмазочное сопло на ползуне, через которое смазку можно непосредственно подавать шприцом для консистентной смазки либо заменить его специальным соединением для маслопровода, чтобы подключить трубопровод подачи масла и осуществлять смазку автоматической системой подачи масла.